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氣動調節(jié)閥的檢查與維護

調節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調節(jié)閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的調節(jié)閥要經常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；應經常保持調節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。

常見故障及產生的原因：

一、調節(jié)閥不動作

故障現(xiàn)象及原因如下：

1、無信號、無氣源

①氣源未開；

②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈；

③壓縮機故障；

④氣源總管泄漏。

2、有氣源，無信號

①調節(jié)器故障；

②信號管泄漏；

③定位器波紋管漏氣；

④調節(jié)網膜片損壞。

3、定位器無氣源

①過濾器堵塞；

②減壓閥故障；

③管道泄漏或堵塞。

4、定位器有氣源，無輸出

定位器的節(jié)流孔堵塞。

5、有信號、無動作

①閥芯脫落；

②閥芯與社會或與閥座卡死；

③閥桿彎曲或折斷；

④閥座閥芯凍結或焦塊污物；

⑤執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死。

二、調節(jié)閥的動作不穩(wěn)定

故障現(xiàn)象和原因如下：

1、氣源壓力不穩(wěn)定

①壓縮機容量太小；

②減壓閥故障。

2、信號壓力不穩(wěn)定

①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T＝RC）不適當；

②調節(jié)器輸出不穩(wěn)定。

3、氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定

①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；

②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；

③輸出管、線漏氣；

④執(zhí)行機構剛性太小；

⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。

三、調節(jié)閥振動

故障現(xiàn)象和原因如下：

1、調節(jié)閥在任何開度下都振動

①支撐不穩(wěn)；

②附近有振動源；

③閥芯與襯套磨損嚴重。

2、調節(jié)閥在接近全閉位置時振動

①調節(jié)閥選大了，常在小開度下使用；

②單座閥介質流向與關閉方向相反。

四、調節(jié)閥的動作遲鈍

遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：

1、閥桿僅在單方向動作時遲鈍

①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏；

②執(zhí)行機構中“O”型密封泄漏。

2、閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象

①閥體內有粘物堵塞；

②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；

③填料加得太緊，摩擦阻力增大；

④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；

⑤沒有定位器的氣動調節(jié)閥也會導致動作遲鈍。

五、調節(jié)閥的泄漏量增大

泄漏的原因如下：

1、閥全關時泄漏量大

①閥芯被磨損，內漏嚴重；

②閥未調好關不嚴。

2、閥達不到全閉位置

①介質壓差太大，執(zhí)行機構剛性小，閥關不嚴；

②閥內有異物；

③襯套燒結。

六、流量可調范圍變小

主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小流量變大。